Бесплатный звонок по России
8 (800) 777-84-30
пн-пт: 08:30 - 18:00
ул. Индустриальная, д. 2 ст1
Заказ запчастей
+7 (4812) 31-80-29
Корзина пока пуста

Аппараты плазменной резки в Смоленске

Плазменная дуга не что иное как газ (например воздух, водяной пар, водород и другие.), который нагрет до полной ионизации и стадии электропроводимости. Резку как правило выполняют локальным расплавлением материала (металла) и вытеснением его из рабочего пространства. Горелка водится вдоль черты рисунка. В жизни для этих работ применяют специальные аппараты плазменной резки. Технологически резка создается высокотемпературной дугой, состоящей из плазмы. Температура плазмы достигает от 6000 до 30000 градусов. Такой струей плазмы можно обрабатывать черные металлы и тугоплавкие сплавы, паять и напылять любые металлы. Купить аппарат плазменной резки в Смоленске можно в магазинах компании «Диолд». Завод «Диолд» известна как производитель электроинструментов, реализуемого по всей России.
Аппарат плазменной резки АПРИ-40
Аппарат плазменной резки АПРИ-40
4800 Вт, 20-40 А, вентилятор, 10,0 кг
Уточнить наличие
Москва: +7 (916) 301-54-21
Смоленск: +7 (4812) 31-84-86
Подробнее
Аппарат плазменной резки АПРИ-160 МФ
Аппарат плазменной резки АПРИ-160 МФ
4800 Вт, 25-150 А, вентилятор, 10,5 кг
Уточнить наличие
Москва: +7 (916) 301-54-21
Смоленск: +7 (4812) 31-84-86
Подробнее

Главное качество аппаратов плазменной резки — дешевая стоимость

За свою 15-летнюю историю предприятие «Диолд» числится самым большим заводом по производству электроинструмента. Основа доверия магазинов и покупателей к продукции «Диолд» – это отличные показатели инструментов. Станок плазменной резки металла от завода «Диолд» относится к оборудованию бытового и промышленного потребление.

Аппарат плазменной резки нужен для неразделимого соединения деталей электрической дугой, разрезания чугуна, стали, цветных металлов плазменной дугой. К преимуществам плазменной резки относятся быстрое разрезание металлов, небольшой нагрев разрезаемой заготовки, детали (что не приводит к ее деформации), точность прорези, безопасность рабочего, отсутствие ограничений форм выполняемых разрезов.